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影响水泥窑内昌吉耐火砖使用寿命的因素

发布日期:发布时间:2020-05-15 12:32:00 来源:http://cj.xjtlnc.com/news374978.html

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水泥窑内新疆昌吉耐火砖运用的好坏,直接影响到水泥窑运转率和熟料产量。新式干法水泥窑耐火砖的运用周期不该少于10个月,每吨熟料的砖耗应低于500克,不然,应仔细剖析影响耐火砖的寿数的原因,以便改进、进步。

  影响水泥窑内耐火砖运用寿数的要素主要有三个方面:

  榜首,耐火砖的品质和配置;

  第二, 工艺出产状况;

  第三,耐火砖的保管与施工。

  榜首方面是前提,挑选优质的产品和合理的选型配置是保证正常运用的必要条件,妥善的保管和高质量的砌筑是延长耐火砖运用寿数的牢靠保证!窑内衬砖在出产中会遭受机械应力和化学应力的综合损坏,现将损坏现象及原因剖析如下:

  机械应力损坏

  1、热膨胀挤坏耐火砖

  在窑温升到一定程度,热膨胀在窑轴向会发生压力,构成相邻耐火砖之间相互揉捏,当压力大于耐火砖的强度时,就会导致耐火砖面脱落。针对这种状况应采纳以下措施:1.干砌耐火砖,设置合理侧纸板,湿砌耐火砖留设2mm火泥缝;2.留设适宜的挡砖圈。

  2、铁板应力损坏

  在耐火砖的热端,面铁板与镁砖内的氧化镁在高温下发生化学反响,生成镁铁化合物,该化合物体积增大,揉捏耐火砖,水平状开裂。针对这种状况,应改掉耐火砖贴面铁的做法或用火泥代替。

  3、耐火砖大面积扭斜错位

  因为砌筑过松,频频开停窑,窑筒体变形,使窑筒体与衬砖冰脸相对运动构成衬砖扭斜错位和砖面迸裂,掉角。针对这种状况应采纳以下措施:

  ⑴.砌筑时,耐火砖大面用木锤敲实,锁砖应锁紧,仔细二次加楔铁;⑵.保持安稳的热工制度;

  ⑶.窑筒体变形部分用高温胶泥平坦。

  ⑷ 椭圆度应力揉捏

  窑轮带垫铁空地增大发生较大椭圆度构成耐火砖揉捏。针对这种状况应定期检测筒体椭圆度,如椭圆值超出窑直径的1/10(例如4.7米窑径,最大椭圆值为0.47%),应替换垫板或添加垫铁调整轮带空地。

  4、锁口铁应力揉捏

  锁砖时,锁口铁过多过紧,会导致构成锁口处砖沟。针对这种状况应采纳以下措施:

  ⑴.在同一锁口处锁口铁不超过3块;

  ⑵.锁口铁距离尽量涣散;

  ⑶.锁砖时里外口松紧共同;

  ⑷.锁口铁尽量远离薄锁砖。

  5、挡砖圈揉捏耐火砖

  挡砖圈处的挡砖(异型砖)因受揉捏开裂和呈现裂缝,针对这种状况应改单道挡砖圈为双道挡砖圈,在挡砖圈上砌整砖防止加工异型砖。

  热损坏

  1、过热现象

  窑内温度部分过热导致耐火砖熔化构成凹坑现象。为了防止这种状况,应正确调节燃烧器和在不同部位挑选合理的耐火材料。

  2、热震现象

  因为温度突然变化发生热应力构成砖面脱落开裂,主要是因为频频开停极冷极热构成的。应安稳出产操作,拟定合理的升温冷窑制度。

  3、化学腐蚀损坏

  ⑴.碱腐蚀

  气相碱盐化合物渗入砖体空地内冷凝和固化,在砖体构成碱盐的水平浸透层,在出产中应削减入窑碱盐含量。

  ⑵铬腐蚀

  在过量的碱盐腐蚀下,铬矿石与游离的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化学反响发生的六价碱铬酸盐不但对砖体构成损坏,并且会污染环境和严峻毒害身体健康,所以应削减和停止运用镁铬砖,以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等替代。

  ⑶水化现象

  MgO与水反响生成Mg(OH)2,体积添加然后损坏耐火砖的全体结构。因为含MgO和CaO的耐火砖会有水化反响,所以在耐火砖的储存、运送和砌筑时应保证防止受潮,防水、防雨。从以上耐火砖的损坏机理可以得出结论:耐火材料施工规范化能够有用延长耐火材料的运用寿数,专业、敬业、富用经验的筑炉施工是耐火材料运用的重要环节。


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