颗粒配对成型对昌吉耐火砖的影响

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泥料的颗粒级配是指泥猜中不同巨细颗粒的百分含量以百分数表示
 
在耐火材料的出产中，依据新疆昌吉耐火砖原材料的性质、出产工艺环境、设备和产品所需的物理目标，确认合理的颗粒级配。颗粒级配合理的泥浆不只有利于半成品的成型，并且有利于坯体的枯燥和烧结，可以获得密度高、强度高的产品。对于密度、孔隙率和强度要求不同的定型耐火产品，可通过调整泥浆颗粒级配来获得。

颗粒配对成型对耐火砖的影响
 
质料的颗粒级配是否合理，不只关系到成型时砖坯的密度、孔隙率和强度，还关系到坯体的枯燥质量、焚烧缩短率和质量。颗粒级配合理的质料，成型后坯体密度均匀，枯燥时水分排出均匀，局部极速排出不易爆裂，烧成缩短率基本一致。因此，合理的颗粒级配对砖坯的成型、枯燥和焚烧有重要影响。
 
合理颗粒级配的重要影响
 
1.1合理的颗粒级配对成型造坯的影响
 
首先，当定型产品成型造坯时，泥浆中的颗粒一般会在大颗粒中参加一定量的中颗粒，使其填充到大颗粒的空隙中。细粉填充了大颗粒和中颗粒的剩下空隙，可以进一步减少堆积物之间的空隙，然后完成泥浆严密的堆积。在泥浆严密堆积的过程中，粗、中、细的质料一般是的。假如一切质料都是粗颗粒，颗粒空隙大，粘结不好，坯体密度低，孔隙率高，成型时可塑性低，难以制成坯体。假如都是细颗粒，尽管新疆耐火砖颗粒空隙小，粘结结实，孔隙率低，质料细粉的体密度相对较低，不能满意成型造坯所需的体积密度，因为没有粗颗粒的存在，成型造坯的强度不高。假如考虑运用多组分的颗粒级配，泥浆的孔隙率会更小，但在实践出产中，随着颗粒组分的添加，因为颗粒的直径比不断下降，其作用显着削弱，给出产过程带来困难，添加设备的能耗，从而添加工艺本钱。因此，在实践出产中，我们可以运用三组分颗粒来满意出产要求。

 
那么泥浆中粗、中、细三颗粒的份额是多少呢？依据理论计算和试验新疆耐火砖结果，泥浆中三种成分颗粒的含量百分比为7:1:2。也就是说，在质料堆积严密的过程中，粗颗粒和细颗粒的百分比大于中颗粒。这样，到达合理颗粒级配的泥浆可塑性更好、密度高、孔隙率低、坯体强度高的半成品。

在实践出产中，假如质料颗粒太粗，在泥浆中参加一定量的细粉或减少大颗粒的参加，否则会出现麻面，产品外观不是很漂亮，会出现大量的开口孔，添加显孔率，下降产品的运用性能。

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