昌吉碱性浇注料

以氧化镁(MgO)为主要成分的可浇注耐火材料(见昌吉耐火浇注料)。是以氧化镁为主要成分的耐火骨料、粉料、结合剂和外加剂配制而成    

按材质可分为：镁质、铝镁质、尖晶石质、镁铬质、镁硅质和镁碳质等昌吉碱性浇注料。

镁质(方镁石)耐火浇注料由电熔镁砂或烧结镁砂骨料及其细粉配制而成。采用高镁水泥结合的镁质耐火浇注料具有纯度高、烧后线变化小、荷重软化温度高等优点，但随着热处理温度的升高，特别是在400～1200℃之间由于镁砂水化生成的氢氧化镁脱水而失去胶结作用，耐火骨料和粉料的结合很疏松，固相反应又很弱，致使耐火浇注料的强度急剧下降，易发生疏松、剥落现象。水玻璃结合的镁质耐火浇注料具有强度高、抗碱性和钠盐熔融物侵蚀能力等优点。但由于使用水玻璃作结合剂而带入大量的Na2O(或K2O)和SiO2，因此使镁质耐火浇注料的耐火性、荷重软化温度等大幅度降低，从而限制了水玻璃结合浇注料的最高使用温度。聚磷酸盐结合的镁质耐火浇注料具有烧后强度高，强度随热处理温度升高下降幅度小，荷重软化温度高，抗热震性较好等优点，但在高温下(1400oC以上)，由于P2O5大量挥发使镁质浇注料强度降低。一般情况下镁质浇注料采用聚磷酸钠作结合剂的较多。如常见的有三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。聚磷酸盐的聚合程度和P2O5含量对浇注料的强度影响较大。当聚磷酸盐的平均聚合度为24时浇注料强度最大；另外，为了提高镁质耐火浇注料的高温强度，往组分中加入适量含钙材料(如碳酸钙等)，以便在高温下生成结合强度高、高温下稳定存在的Na2O?2CaO?P2O5相。但无论使用上述何种结合剂都很难克服镁质耐火浇注料易水化问题，干燥过程中易生成裂纹。因此采用添加适量氧化硅超细粉的方法可克服水化问题。